近日，一项具有里程碑意义的科研成果在三亚崖州湾近海试验场诞生。
由三峡集团所属三峡上海院牵头研制的漂浮式海上风电制储氢系统试验样机，成功完成 720 小时连续实海试验。这不仅是国内首次实现该类系统连续运行超 240 小时的实海测试，更标志着我国在深远海制氢技术领域迈出关键一步。
攻克两项核心技术难题
该系统创新实现了海上风电平台有限空间内的制储氢一体化集成，攻克了两项核心技术难题：
- 动态稳定性：通过先进控制技术，确保系统在海上平台大倾角运动（如风浪引起的颠簸）和风电功率波动下保持稳定运行，突破了传统陆上制氢设备难以适应海洋环境的瓶颈。
- 极端环境适应性：在我国南海高温、高盐、高湿的复杂海洋气候中完成应用验证，设备耐腐蚀、抗台风等性能通过实战考验，为深远海场景的规模化应用奠定了基础。
“自主设计＋联合攻关”的研发模式
据三峡上海院海南分公司负责人介绍，该系统研发采用“自主设计＋联合攻关”模式：
- 方案设计：由三峡上海院技术研发中心自主完成，形成了一套适用于漂浮式海上风电场景的制储氢系统设计方案和装备一体化集成方案。
- 装备研制：与上海交通大学海洋工程团队合作，突破了海上平台空间约束下的设备紧凑布局、氢能安全储存运输等关键技术，并完成定制化样机开发。
目前已形成多项核心技术，包括系统设计、装备集成、实海测试等全流程能力，为后续技术迭代和产业化提供了完整的“技术包”。
深远海制氢赛道的重要起点
本次海试的成功，被视为三峡集团在深远海制氢赛道的重要起点：验证了“海上风电＋制储氢”一体化模式的可行性，为我国开发深远海风能资源、构建“绿电制绿氢”产业链提供了新路径。
未来将加速推动深远海制氢技术的工程化突破与商业化落地，促进海上风电与新能源制氢的深度融合，助力我国海洋能源结构升级。
同时，作为海南清洁能源岛建设的重要参与者，三峡集团将发挥海上风电产业链“链长”作用，带动海南海洋新能源产业发展，构建“需求牵引—装备制造—示范应用”的全产业链生态。
三峡氢能版图：从陆上到海上的全维度布局
三峡集团的氢能业务已覆盖制氢、技术研发、应用场景、产业链整合四大板块：
制氢项目：多技术路线并行
- 陆上大型项目：内蒙古鄂尔多斯万吨级光伏制氢项目（年产氢 1 万吨）、云南丽江绿氢零碳智慧工厂（年产高纯氢 788 吨）等已投产，形成稳定产能。
- 技术创新项目：广西北海兆瓦级离网型 AEM 水电解制氢项目（采用高效环保的 AEM 技术）、三亚漂浮式海上风电制储氢系统（海上场景突破），展现“陆上＋海上”“传统技术＋前沿技术”的多元化布局。
集团还成立了“三峡丽江负碳城市能源科技创新研究院”，联合高校开展催化剂研发、制氢装备集成等关键技术攻关。
三峡集团及其旗下长江电力等公司频频出现在国家知识产权公告专利清单，申请专利和授权覆盖制氢、储运、应用全链条。
应用场景：从交通到工业的多维拓展
- 交通领域：在云南丽江开通氢能旅游专线，未来将扩大氢能公交、出租车应用。
- 工业领域：向金属冶炼、光伏组件生产等企业供应绿氢，并探索管道掺氢、热电联供等场景，构建零碳园区。
产业链整合：国内国际双循环
- 国内投资：通过产业基金布局国富氢能、国氢科技等企业，覆盖制氢设备、储运技术等环节。
- 国际合作：与约旦、摩洛哥等国合作开发绿氨项目（如摩洛哥 50 万吨/年绿氨出口项目），推动中国氢能技术与标准“走出去”。
随着全球能源转型加速，海上风电与氢能的结合可能成为解决深远海能源利用的主力方案。