氢燃烧面包烘焙改造测试成功
AMF Den Boer 公司近日宣布，其与 Kiwa Technology、宾堡葡萄牙（Bimbo Portugal）及宾堡集团总部（Grupo Bimbo Corporate）密切合作，成功完成了一项面包炉烘焙区的全面改造测试。此次改造采用了直接氢燃烧（DHF）燃烧器技术。
老炉氢改，两周连测成功
2025 年 10 月，一台 1998 年安装的传统托盘式面包炉完成了氢能改造。该炉的 2 号烘焙区原本配备的是传统天然气直燃（DGF）燃烧器。改造中，这 12 台天然气燃烧器被替换为直接氢燃烧燃烧器，并连续运行了两周，测试取得成功。
这次为期两周的测试，验证了用氢气作为热源烘焙面包的可行性。测试中，12 台天然气燃烧器及其控制系统被临时更换为 12 台氢气燃烧器。每台功率 16 千瓦（最大输出 54,000 英热单位），总输出功率达 192 千瓦（约合 655,000 英热单位）。这些氢气燃烧器在设计时充分匹配了原天然气燃烧器的热输出能力和调控范围。
由于氢气燃烧器在机械结构上专门设计为可直接替换原有天然气燃烧器，且安装位置保持不变，整个改造过程既快速又高效。整条产线完全切换为氢气燃烧，仅用了两天时间。
值得一提的是，氢气火焰在可见光下是看不见的。这一特点在 AMF Den Boer 位于荷兰新勒森（Nieuwleusen）工厂的车间测试中得到了直观展示。
氢气燃烧器安装完成后，该烘焙区实现了正常生产，全程使用 100% 氢气作为烘焙隧道的热源。这充分证明了氢气完全可以替代天然气，应用于工业烘焙场景。
在为期两周的试验期间，产品质量被持续监测。与此同时，氢气系统也受到严密监管，包括为烘焙厂临时搭建的外部供氢系统，以及厂内配套的各项燃气安全措施。
测试总结
从产品质量、安全性和感官表现来看，采用直接氢燃烧燃烧器烘焙的面包，其效果与传统烘焙方式相当。这一结果证实，氢能技术是工业罐装面包和炉底面包生产中一种可行且可持续的替代方案，且能实现零碳排放。
在为期两周的连续生产中，多种产品均采用氢气燃烧方式完成烘焙。尽管燃烧器点火环节存在一定技术挑战，该烘焙区仍持续达到目标烘焙温度，产品质量未受影响。
除了产品性能表现良好，此次试验还展现出能效优势：氢气清洁燃烧的特性，使烤炉能够在更低的整体温度下达到设定温度，其余炉区的天然气消耗量也略有下降。泄漏检测、通风换气、吹扫及紧急停机等安全系统，均在真实生产条件下通过了验证。
前景：氢能烘焙与气候中和工厂
AMF Den Boer 持续与客户和供应商紧密合作，不断研发提升效率、实现可持续发展的解决方案。作为 AMF Bakery Systems 的一员，公司致力于成为烘焙设备领域的行业标杆，并始终站在创新前沿。
公司的目标是打造一座 100% 无人化、气候中和的烘焙工厂，为此不断推动突破性技术的应用。本次采用的直接氢燃烧燃烧器技术已获得美国及国际专利，另有多项专利正在申请中。
宾堡集团与 AMF Den Boer 的战略合作迈出了重要一步：双方在一个炉区开展了 100% 氢气燃料的工业级烘焙测试，旨在寻找符合脱碳战略、助力实现碳中和运营目标的创新方案。
尽管距离正式投产还需进一步的工程优化，但这一项目已经证明：氢能烘焙在技术上是完全可行的。氢能，正为实现碳中和烤炉开辟出一条充满前景的道路。
【信息来源：FCK】